水泥厂生产消耗的压缩空气气量较大，普遍在80立方/分以上，在2010年前，很多厂家对空压机节能并不了解，每年浪费上百万度电能，给生产企业增加了不少经营成本，通过现场空压机运行数据收集后发现，我们觉得空压机节能改造每年可为水泥生产企业节省上百万度电能，以下是意朗实业（上海）有限公司对某水泥厂进行节能改造，更换成变频空压机后的节能情况。

2台ERC-250SA 160KW变频螺杆空压机

空压机节能改造后比改造前每年节省总费用约壹佰伍拾万左右/1500000.00元

降低经营成本

空压机变频改造，将延长其使用寿命的机器，机器和大型设备，电机起动器，电机和的机头轴承磨损，皮带或联轴器的磨损造成的影响，收缩段生活。 电机起动瞬间电流，更多的交流接触器开关触点接触带来严重的损害，因此，需要更换机用于维持一段时间后。 因此，这将是浪费金钱，也影响了企业正常生产。 改造后的机器，马达的逆变器的控制下开始慢慢稳定在低加速，有助于消除上述问题。 降低的影响也开始遵循量减少维护和维修设备加变频，所以运行成本将大大降低。

空压机是水泥企业电力消耗较大的设备之一， 它具有配用动力大，运行时间长，耗电量多，冷却用水量大等特点。 因此，如何有效地节约能源，降低空压机运行成本，成为水泥企业当务之急。 影响空压机能耗的因素较多，包括设备及附件结构形式、运行管理手段、控制方式等，只全全面分析、综合考虑，采取各项配套的措施，才能确保其节能、安全、可靠运行。 其中，空压机的调节方式与节能关系密切，采用变频调速技术对空压机进行运行调节是比较先进和比较有效的节能降耗手段，它能产生显著的节能效果，极大地提高经济效益和社会效益， 具有相当广阔的应用前景，值得水泥企业参考和借鉴。